有效分解物流系統，提升物流設計水平

        對整個制造企業的物流體系進行分解，通過有效分解，可以避免系統要素之間的相互影響。先將物流系統分解成若干個子系統，單獨進行設計，然后再對各要素進行平衡。
    分解后的物流系統結構如下，這也是制造企業物流系統規劃所要設計的內容：: _6 U8 g; @5 C( Q: c/ a3 X
　　①物料定義與單元化( ~2 M6 K x$ G, c; z, X4 g
　　物料單元化包裝器具選型
    物料包裝單元數量設計) g- ]$ f: r* X4 q0 Z3 m" O
　　配送上線包裝方式定義
　　工位定義. o* G( K+ u* i
　　工位物料存放數量定義
　　②物流器具一體化
　　物流器具結構設計
　　物流器具需求數量規劃
　　物流器具編號規則# H% @8 [* [) P) [
　　物流器具管理流程
　　物流器具維護與修理流程
　　③線邊規劃布局
　　零部件存儲數量設計
　　零部件線邊料架設計：是否采用貨架(通用性)及選型(外形尺寸及層數)9 ]+ f1 l7 C: t a0 t# p
　　零部件工位布置規劃：貨架或器具擺放方向與占地面積) ]9 @% ^" ], R, x( R
　　零部件線邊物料作業方法設計
　　④物料存儲區域規劃
　　物料存儲區域布局：(確定卸貨區、配貨區、存放區、通道、物料存放地址)
　　物料存儲區域作業流程3 x _. u- L& B2 G/ j
　　物料存儲區域信息系統需求8 B h% b3 j6 ~* S5 t. p
　　物流設備需求規劃1 F/ ]5 g3 X# v0 {3 @6 F2 p) Q
　　⑤廠區物流規劃
　　廠區道路動線規劃
　　物料上線路線規劃與供給方式設定
　　物料上線搬運設備規劃：倉庫至線邊部品輸送方式(包括運輸車輛的類型和數量)
　　物料上線流程規劃(包括循環看板流程、JIT流程、發放看板流程)% S. i7 c9 Z# u# h7 G; J2 h
　　⑥標識與目視化管理9 a/ e. h0 J5 F
　　確定需要標識的部品及標識方法
　　確定需要標識的器具及標識方法: {7 O4 a4 l2 I  b- c( f! V& }8 p
　　結合現有標準確定定置線標準
　　確定指示類標識方法4 V- J2 R: a. c) H1 T
　　確定警示標識- S1 g" B K) V
　　確定倉庫及線邊的器具、定置線色彩
　　⑦信息系統需求規劃
　　物流信息系統需求
　　物流信息系統與制造執行系統及企業資源計劃系統之間的接口需求5 N# f- c( O$ {* f2 s
　　⑧供應商管理建議
　　供應商評估流程設計
　　配送責任范圍規劃
　　供應商送貨物流要求! m7 t# m ?! p" z
　　⑨物流體系組織結構建議
　　物流組織結構與人力資源需求預測
　　最后，精益生產方式對布置設計提出更高要求。
　　物流決定精益生產成敗/ m7 a6 f! F B$ j
　　在精益生產中，不論是在企業內還是企業外，組織良好的物流始終具有決定性的意義。生產自動化和物料流的轉移，還會對這種趨勢起一定的促進作用。
　　此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發貨以及企業之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：
　　誰想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰不希望到處找東西；誰想隨時知道什么東西位于何處；誰想使庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協調好。
　　這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。
　　精益生產，或者說是整體精益企業，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業未來的必然趨勢。