淺談精益生產(chǎn)工具的標準化

很多時候在提及VSM，kanban，TPM等這些改善手法，在這些改善手法的前面，我覺得標準化是必要的
標準化使其他各項改善工具或者改善手法有據(jù)可依，使其他改善手法得以持續(xù)，所以初步要做好標準化，把每次改善的內(nèi)容也要及時標準化，更新標準化，這樣的改善會比較有可持續(xù)性

個人認為：沒有標準化，就無從談改善。

標準作業(yè)：
為什么要標準化？
代表最好的、最容易的和最安全的方法
提供了一種衡量績效的手段
表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系

標準作業(yè)定義：是以較少的工時，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法
是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法。

實施標準作業(yè)的前提條件
1。作業(yè)內(nèi)容固定，動作是循環(huán)的
2。設(shè)備穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定

標準作業(yè)的三要素：
1。CT
2。作業(yè)順序
3。WIP

如何制定標準作業(yè) （由于不會上傳表格，所以沒有加入表格，大家可在網(wǎng)上搜集一下，以下三張表被稱為標準作業(yè)三件套） 
1。觀測時間（分析用）
2。制作工序能力表（分析用）
3。制作標準作業(yè)組合票
4。制作標準作業(yè)票
然后是標準作業(yè)的改善，可以運用線平衡，動作分析，動作經(jīng)濟學等方法進行改善。