生產切換（change over）的幾種形態

為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少量多樣、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速切換”的意義。生產現場的切換動作，可分為下列幾種型態：

型態一：模具、刀具、夾具、及胎具的切換

此種型態的切換以機械加工廠及塑膠射出廠所見較多，也是切換 動作最常見到的例子。如沖床的模具 ，射出成型機模具，車床、鉆床刀具的更換等都是。所以，有時又將它統稱為“換模作業”或“換模”。不過這種用法，對不明就里的人，或是初學者來說，容易造成誤導，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。所以，筆者認為仍以“切換”來作為統稱較為恰當。

型態二：標準變更的切換

像將電腦、數值控制器等運用于精密切削加工或化學裝置時，一旦產品變更，就必須變更標準重新設定條件。其實，在整個“切換”的過程中，調整是最耗費時間的，也是較難克服的部分。

型態三：裝配生產線零部件、材料的切換

在裝配生產線上，當產品變更時，使用的零部件或材料等就必須跟著變更。這種動作一般人就以“換線作業”稱之。傳統的換線作業，常見的是等最后一個制品完成之后，整條生產線才停下來做換線的動作。作為一個設有很多裝配的裝配線，采用這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很大了。其實，如果能以順序換線的做法，那么不管裝配線有多少站，換線時間的損失僅為一個站的周期時間而已。

型態四：制造前的一般準備作業

是指在制造開始前所必須作的準備作業，如機械加工前的圖紙審閱、工作指派以及工作后的收拾掃除整理動作。

以上四類，內容雖然不同，造成生產停頓的結果卻是一樣的。但是，一般人只是著重在第一種型態換模作業切換動作的改善，而忽略了其他三種型態的改善。其實后三者型態的改善不但容易做到，而且節省的切換時間也很可觀。