五個對策邁向“零”故障

    缺陷是造成故障的重要因素，要消除故障首先要將潛在的缺陷顯現話。前在缺陷已存在，但人們卻無法感知。就像冰山的一角，露出水面的部分僅為整體的十分之一，其余的都在水面下。潛在缺陷如灰塵、雜物、污染、磨損、擦傷、松動、泄露、腐蝕、變形、振動、發熱等都是，這些潛在缺陷一時不會有什么影響，但長時間負荷之下，就會造成瞬間停機，使用不良，從而變成突發故障。
所以，將潛在缺陷顯現化是很重要的一步。潛在缺陷顯現化之后，就可以采取下列五個對策超零故障邁進。

對策一：做好三項基本工作

三項基本工作是：設備的清掃、給油及上緊螺絲。 它們是防止設備老化及消除故障的前提。借著這一過程也可以發現有潛在缺陷的地方。這一點在自主保全活動中已詳細介紹過，讀者可自行參考。

對策二：遵守使用條件

除做好上述準備工作以外，設備的運轉、操作及負荷條件要明確訂定兵確實遵守。忘掉這些條件，則動作精度、加工條件等都不會安定，容易發生故障。所以，每一臺設備及每一個零部件的使用條件都要明確化，并且要絕對遵守。

對策三：劣化的復原

發生故障后盡管很努力地修理求得復原，如果不追根究底找出原因加以改進的話，同樣的故障仍會再次發生。例如V 形皮帶斷掉了，或者運轉不正常，將它更換下來，以為是完全復員的工作了，其實這是不夠的。應該進一步查明出現這種情況的原因，是磨損造成？或是皮帶的芯片掉了，造成異常磨損？還是因現場環境不好粉塵太多造成的？要下功夫挖掘真正的原因所在，不可有僅換上新的零部件就完事的想法。

對策四：改善設計上的弱點

為了消除故障，必要時也要變更零部件的材質，尺寸、形狀、型號，或改變整個設備的設計。如果在采取了上述三個對策后，故障仍然沒有減少的趨勢，那么對設計上的弱點加以分析及改造很必要了。但是在改進設計時，必須先對設備的構造徹底弄清楚，掌握住真正的弱點，不可僅以揣摩、聯想即貿然動手，否則很容易失敗。一般來說可以下列步驟進行：

（1） 正確掌握故障前后的狀況、現象；

（2） 查明設備的構造、機能；

（3） 查明關聯機能的基本條件、使用條件、劣化復原的正確做法；

（4） 現象的機構明示化；

（5） 追查原因（設計上的弱點或是其他的因素）；

（6） 討論改善方案，并具體化；

（7） 實施改善方案；

（8） 改善后追蹤狀況，確認對策是否正確有效。