中國企業對“世界一流”認識的兩大誤區

    中國已經成為了世界的“制造工廠”——許多國內企業在走向世界的過程中，認識到自身的優勢和不足，紛紛提出了趕超世界一流企業的口號，但是伍略咨詢深感企業界對如何達到世界一流缺乏正確的認識，其中的兩大誤區就是：

    1、 信企業信息化，僅靠ERP并不能與世界一流同步

    中國許多企業在信息化的浪潮中，推行了ERP管理信息系統，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業一步進入信息化管理，并且能實現JIT生產，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業同步。但事實上多數中國企業并沒有發揮ERP的全部功效，許多企業僅僅用到庫存查詢、訂單管理等功能，真正能將實現企業資源和市場需求配套的功能的案例是少之又少。

    ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當企業管理以“精益、卓越”為宗旨，以準時化“零浪費”為目標時，沒有ERP同樣能達到低成本、高品質、短交期的生產。日本豐田

    公司20世紀60、70年代的成功就是典型的事例。反之，即使企業使用的ERP管理軟件與世界500強一樣，也不意味著企業的生產管理達到了世界500強的水平。

    如果我們花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，但企業庫存依舊龐大，工廠內物流依舊混亂，生產效率依舊低下，生產周期依舊很長，對市場的反應依舊遲鈍，那么經營成本在原來的基礎上又增加了ERP設置及系統維護成本。

    管理信息化的前提是企業應該充分進行科學合理的管理改善、流程再造。建立精確量化的管理系統，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業只要出錢就可實現管理現代化的。比如，企業庫房和車間沒有物理地址系統，同時車間也不能準確提出物料需求，那么即使實施了ERP，也只能根據生產計劃將某產品的物料全部一次性發出指令給車間，導致原料大量堆于現場。一個完整的信息化系統是分層實現的，ERP只是按流程按格式匯總相應數據后為決策層提供參考的系統集成信息平臺，而信息的采集是什么方式，采集的點如何設置，以及什么指標如何確定等都需要從業務層和現場層去獲得。根據跨國公司的經驗，一般年均信息化預算為銷售總額的0.6%，也就是說一個銷售額100億企業的費用大概為6000萬，但是如果要分3年上一個ERP系統，每年不超過1000萬的投入，其余的大部分費用基本上投入底層的信息化建設中，如：暗燈系統，排序系統，物料電信號拉動系統，分配系統等。如果沒有底層信息化建設的支持，ERP只是一個空中樓閣。

    同樣不具有精益思想就導入ERP，無疑就像一輛高級小轎車跑在山間的小路上。ERP應該是基于企業精益生產管理系統下的信息化，它并不是簡單地將現有的管理系統電子化就可成功實施的。它需在成功地進行了管理革新的基礎上，即將整個生產過程控制建立在以拉動式(PULL)生產系統即JIT模式的基礎上實施，方可取得最大效益。例如某啤酒生產企業，其產銷流程存在很多的問題，如果在此基礎上實施ERP，將會出現巨大的庫存和生產能力浪費，現在按照精益思想對產銷流程優化后，將產品分為ABC三類進行訂單觸發和生產控制，整個系統優化了50%，實施起ERP就非常的順暢。

    要想走出誤區，使企業達到世界一流，“精益生產”就是必由之路，它是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西。浪費就象海綿里面的水，只要愿擠，總還是有的。我們曾經對某汽車后橋焊接生產線進行