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發布日期：1905-06-22 來源：
精益生產與六西格瑪
比較了精益生產和六西格瑪的異同之處。六西格瑪與精益無疑是相互促進的。六西格瑪哲學方法起源于本世紀80年代末期，美國摩托羅拉公司。六西格瑪建立在許多其他以往最先進的管理理念和實踐基礎之上，特點是從顧客的要求出發，以流程為導向。其追求的6 Sigma目標是每百萬機會3.4個缺陷的產品或服務。不僅在生產制造中起重大作用，對市場營銷、服務、人力資源、財務、銷售等所起的作用也同樣重大。六西格瑪改善的典型步驟是按照D(定義)、M(測量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定義)、M(測量)、A(分析)、D(設計)、V(驗證)五大階段。側重以數據說話的觀點，結合許多統計方法和工具如C&E Matrix， FMEA(失效模式后果分析)，SPC(統計流程控制)，MSA(測量系統分析)，ANOVE(方差分析)，DOE(實驗設計)等以及相關軟件的應用，通過由企業內部的黑帶和綠帶領導完成項目的方式，達到降低流程的變差和COPQ、優化流程、降低成本提高經濟效益的目標。同時通過提高顧客滿意度，使企業的整體競爭力得到提高。換句話說，六西格瑪所關注的不僅是節流，更強調開源。眾所周知，六西格瑪方法在美國通用電氣公司得到廣泛運用和發揚，作為公司的四大戰略之一，GE前總裁杰克。韋爾奇將六西格瑪方法變成一種企業文化，和員工處理日常工作的行為方式，并且形成了“無邊界”管理。為企業贏得了近百億的經濟效益。近幾年來，他們還將精益企業的思想與六西格瑪哲學結合起來，發揮各自的長處，獲得了一次又一次的巨大成功。同樣，六西格瑪方法在聯合信號/霍尼韋爾、東芝、三星等企業中也獲得了巨大的成功，甚至于一些非制造領域如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等也引進了六西格瑪方法，從中獲益匪淺。六西格瑪正在被世界上越來越多的企業接受和推崇。 精益的思想起源于本世紀40年代后期第二次世界大戰以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經理大野耐一在福特汽車公司先進管理方法的基礎上，進一步發展了其理念，在組織、管理和用戶得關系、供應鏈、產品開發和生產運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高-即以越來越少的投入獲得越來越多的產出。精益生產的基本思想是消除浪費，降低成本。精益思想的關鍵出發點是價值，它將浪費定義為：“如果不增加價值就是浪費‘。并且將浪費歸結為七種，即：過剩生產浪費、過度庫存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費(尋找零件等)、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產品設計問題使零件多次加工處理的浪費、產品缺陷浪費。其常用的工具有：單件流、拉動系統(看板)、準時生產(JIT)、價值鏈管理、TPM(全面生產維護)、SMED(快速換模)、生產線均衡、錯誤防止、工作場所組織(Workplace organization)等。現在精益思想被廣泛運用于各行各業，如汽車業、航天航空、機械制造、建筑、食品零售、郵政服務等。在我國，尤其是汽車行業，引進并應用這種方法也已經有幾十年的歷史，并取得了驚人的效果。精益思想與六西格瑪思想有著許多相似之處，至少在如下幾個方面：兩者都需要高層管理者的支持才能保證成功;兩者都屬于持續改進的方法;兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程;兩者都強調降低成本，提高效率，減少浪費;兩者都采用團隊的方式實施改善;兩者都具有顯著的財務效果。
