我對精益生產的一些認識

    精益生產是現在國際上流行的并且行之有效的一套生產管理理論。對于一個企業來說,要想在國內外的市場上立于不敗之地，實施精益生產是勢在必行的。
    在我看來，精益生產的核心內容就是消除一切的浪費現象，精益生產方式也是圍繞著這一目的來展開的。比如說精益生產思想有一條重要的準則就是“使庫存最小化”，過多的庫存會成為“閑置”，這樣就會購置更多的叉車和物流車，就會雇傭更多的物流人員，造成非常多的人力與物力的浪費。庫存過多也是生產線非柔性化的表現。這樣看來日本人稱庫存為生產的“萬惡之源”也并無道理。所以精益思想所追求的零庫存就是其消除浪費的體現。除了“使庫存最小化”之外，精益思想還有其它九條準則，它們是：1.消除浪費;2.加速流動;3由顧客需求拉動生產;4.滿足顧客要求;5.把事情一次性做好;6.授權給工人;7.使設計適合快速的變化;8.與供應商成為伙伴;9.創造持續改進文化。細細想來，這些準則歸根結底都是為了第1條“消除浪費”。
    認識了精益生產的目的，那我們應該怎么做呢？我想實施精益生產必須要經過以下的4個階段：
1.        采用價值流圖析技術，過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費。
2.        采用精益技術，改進和消除所發現的各種浪費。
3.        對改進的效果進行評估。
4.        對于行之有效的方法進行總結，使之規范化，納入公司管理系統之中。
    企業內實施精益生產可歸結為一個基礎，三個方面。一個基礎就是指實施精益生產的準備工作，即采用橫向功能小組等團隊工作方式實施5S管理和推廣持續改進。3個方面是1.設備管理；2.生產管理;3.質量管理。這一個基礎，三個方面缺一不可。
    在設備管理方面，設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞。如果設備的管理不妥善，使用不當，就會經常出現故障，一出現故障生產線就會停止生產，這樣在生產管理方面就造成了停產。如果設備不穩定，加工出來的產品的質量不合格，這樣問題就更加嚴重，耽誤的不僅僅是生產了，因為加工出質量不合格的產品的效益是負效益。所以在精益生產中設備管理是很重要的。
在生產管理方面有幾個重點工作:
1.減少準備時間。減少工人工作前的準備時間可以相對的增加產品的增值時間，提高生產效率。還有，較短的準備工作是實現小批量生產的前提。
2.小批量生產。生產只有做到小批量生產才能使生產線變的靈活，才能減少庫存和生產周期。
3.縮短產品生產周期。只有盡可能的的縮短生產周期，才能實現多品種混流均衡生產。這樣就可以提高企業對市場變化的反應能力。
4.均衡混流生產。均衡混流生產是生產周期很短，生產以小批量方式進行的情況下方可實現，它還要求操作過程為標準化工作，操作周期得到有效的控制。均衡混流生產是實現標準化生產的重要基礎。
5.看板生產?？窗蹇刂凭褪菧蕰r化生產的一種體現。
    這5個工作重點正是精益生產方式的精髓所在，也是精益生產最終想要達到的目標。
    在質量方面，顧客所需要的產品是高質量的產品，只有提高產品的質量才能贏的更多的顧客，才能為公司創造更多的利潤。精益生產就是要在保障正常生產的情況下，為顧客提供合格的產品，因此質量控制是十分重要的。
    總的來說精益生產是個好東西，要是真的能在中國成功的實施，我想對中國來說這是一個質的飛躍。
    這就是我對精益生產的一點認識和體會,不夠全面,想到什么就說到什么,有什么不正確的地方請各位大蝦批評指教.