獨立的檢驗部門會從企業中消失嗎？

從“科學管理“將計劃職能和執行職能分開，導致檢驗部門的出現到現在，已經有近100年的歷史。在當時，檢驗就是質量管理的全部。后來，統計抽樣和統計質量控制的運用，就開始將完全的事后百分之百檢驗發展到檢驗加預防，在有廢品產生先兆時就進行分析改進且加以控制。從此階段開始，質量檢驗部門的地位開始被削弱，專職檢驗員在公司中的比例開始減少。20世紀60年代，費根堡姆提出全面質量管理概念，到后來ISO 9000族質量管理標準的建立。將質量管理的基礎定位于全員參與，強調質量管理不是某一個部門的職責，也不是某幾位專家就能解決的問題，而是需要全公司人員都參與進來才能從根本上解決的問題。

質量檢驗的主要功能及其思考：

1.        鑒別功能

簡單的說鑒別功能就是判斷產品是否符合規定的要求。如果說將鑒別功能由檢驗員來完成，勢別會剝奪制造者的責任和權利，因此，制造者只管制造，是否滿足要求由檢驗員來確認。當檢驗員發現問題時，已經有許多的產品被加工出來，而且對質量問題的處理被人為的區分為跨部門問題。往往對質量問題的處理已經不在是處理問題的本身，同時也將責任，部門沖突和人際關系（包括上下級之間的）考慮在內來一起處理。這是質檢部門單獨存在的弊病之一。

2.        “把關”功能

簡而言之，“把關”即是將被鑒別出來的不合格品嚴格控制住不被流入下一環節。
在企業中發現不合格品的人員不單單是檢驗員，只要是和產品直接有關的人員都會發現不合格品，如果當他們發現時不加以“隔離”和控制，不合格品就已經流入了下一環節，如果在下一環節被發現還罷，如果不被發現將繼續往下流。再者，不合格產品往往都是被控制在現場，當被確認后再進入不合格品庫處理，實際上“隔離”和控制也是由和產品直接有關的人員在做，但此職責被劃歸為質檢部門。這是質檢部門單獨存在的弊病之二。

3.        預防功能

預防功能是通過數據和信息分析來找到或發現質量變異的特征和規律，通過對這些特征和規律的利用來預防不穩定生產狀態的出現。
檢驗員所獲得的數據和信息往往是有些模糊的，生產者為了責任原因而保護自己已經隱藏了一部分信息和數據。質量工作人員應該都有體會，根本原因的查找和預防措施的實行是很困難的，原因就是數據和信息不是來自問題發生最直接的一線人員。這是質檢部門單獨存在的弊病之三。

4.        報告功能

報告功能就是將匯總、整理和分析后的數據和信息報告給管理層。

由以上的三點弊病可以很清晰的知道，此報告的涵蓋性也是有限的。這是質檢部門單獨存在的弊病之三。

除以上弊病之外，在現在產量越來越小，品種越來越多，交貨期越來越短的情況下，以下弊病越來越突出：

?        質量責任轉移，使問題的解決變得復雜；
?        檢驗時間在產品交貨期中的比重越來越突出；
?        隨著產品的多樣性和生命周期越來越短，檢驗成本越來越突出。

隨著過程管理和全員參與的增強，檢驗部門將被取消是必然的，因為檢驗對質量本身沒有任何的影響。來料質量控制將被轉移到對供應商的過程控制和對樣品的發行上；過程檢驗和終檢將被轉移到對公司工程的控制和產品生產前期計劃上。