觀點(diǎn)&趨勢(shì)
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伍略觀點(diǎn) Vadding View
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發(fā)布日期:1905-06-22 來源:
什么是價(jià)值流程圖,及其作用
價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精實(shí)制造(Learn Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運(yùn)用精實(shí)制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng),并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來說,VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是,VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流,來達(dá)到上述工具目的。從原材料購進(jìn)的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟, 直到終端產(chǎn)品離開倉儲(chǔ)。
對(duì)生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄,有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài),并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo),朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹, 從而作為精實(shí)制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。
價(jià)值流程圖(VSM)分析的是兩個(gè)流程:第一個(gè)是信息(情報(bào))流程,即從市場(chǎng)部接到客戶訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶的需求開始,到使之變成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過程;第二個(gè)是實(shí)物流程,即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始,隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫,直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。此外,實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。
VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費(fèi)問題,并徹底排除浪費(fèi)。
1.什么是浪費(fèi)
在JIT 生產(chǎn)方式中,浪費(fèi)的含義與通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此,浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng),還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。其中,隨著企業(yè)管理水平的逐步提高,“絕對(duì)最小”的界限是不斷下降的。
2.價(jià)值流程圖分析關(guān)注的八大浪費(fèi)
價(jià)值流程圖分析關(guān)注的八大浪費(fèi)包括:不良/ 修理的浪費(fèi)、過分加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多/過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)以及管理的浪費(fèi)。這些浪費(fèi)都是與JIT生產(chǎn)方式相違背的。八大浪費(fèi)并不是在有VSM之后提出的,以豐田為代表的企業(yè)早在20世紀(jì)60年代就提出了這一概念。其中,管理的浪費(fèi)直到上個(gè)世紀(jì)90年代才真正得到人們的重視。
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