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發布日期：1905-06-22 來源：
防錯工具和方法的保持（16－10）
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防止和發現產品缺陷系統失效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內部和外部的不合格。防錯裝置沒有定期驗證其有效性，沒有選用“最佳防錯模式目錄”中的措施防錯 |
檢驗得到了改進，一般情況不合格品未流出單元，流出單元的不合格少于在單元內部發現的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發現失效需采取糾正措施時，要在48小時之后進行 |
實施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗證，防錯失效一經發現，在48小時就采取了糾正措施。 |
應用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機理。在過去90天里交付顧客的產品實現了零缺陷。防錯裝置的有效性定期地驗證，失效一經發現24小時就采取了糾正措施 |
在FMEA中，全部失效模式被識別并采取了糾正措施，即使RPN很低的也一樣。在過去6個月內交付顧客產品實現了零缺陷。單元成員能夠幫助其他單元檢查過程失效模式和采取防錯方法 |
在過去12個月內交付顧客產品實現了零缺陷。工作單元在各種情況下都應用文件化的最佳防錯模式（在目前沒有目錄的情況下，文件化的防錯模式應與其他工廠同樣的過程作過比較） |
注釋：
1． FMEA：（潛在）失效模式及后果分析。
2． RPN：危險順序數，是對失效模式后果、頻度和探測度的綜合評價。
實施提示：
1． 防錯工具及方法來源于工廠的經驗，來源于其他工廠的經驗公司要加強交流。
2． 認真做好FMEA，這是最有效的預防措施，FMEA中的任何措施都應是經過試驗、實踐證明有效的，要有數據支持。
3． 防錯方法包括防止其印/機理或失效模式、查出其印/機理并導致找到糾正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷產生。
4． FMEA中的措施應在控制計劃中落實，控制計劃的實施應有實踐效果驗證，對那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯模式。對那些并未控制住的應反饋到FMEA，修訂FMEA中的控制措施和修訂控制計劃。