企業“零缺陷”質量管理原則應用不成功的原因

    伍略咨詢發現隨著ISO9000，QS9000，TS16949等質量管理體系的持續引進、6西格瑪和精益生產學習的熱潮，中國企業界比以往任何時候都更加關注質量管理。但是由于國內企業發展階段不一，同時對這些管理體系和思想的理解差異，因此各企業取得的成就也不一樣，同時其理論和實踐水平也參差不齊。 
    近幾年，中國零缺陷質量管理原則得到了很好的重視和應用，主要體現在以下幾個方面：
（1）從原始的“檢驗保證質量”管理方式逐步開始向保證級和預防級發展，質量業績逐步提升，通過中國企業界的努力，“中國產品=劣質產品”的觀念已經逐步被扭轉；
（2）掀起了學習6西格瑪學習的熱潮，大量企業開始應用統計過程控制，失效模式分析和差錯預防等質量管理工具進行過程控制以實現零缺陷的目標。 
    雖然國內的企業對零缺陷質量管理原則趨之若鶩，但目前成功的案例并不是很多，主要存在以下原因：
（1）關注形式，忽視實效——許多企業把做了幾張控制圖，上了幾堂培訓就當作開始了零缺陷的質量管理，或者在推進的過程中，追求場面的好看，沒有從深層次去分析企業質量管理的現狀，質量系統結構的不足和要素的缺失，目前適用的質量管理工具等，很容易在熱潮過后或者產能、成本和質量的矛盾中放棄了對零缺陷的追求，導致沒有應用的效果；
（2）關注工具，忽視系統——部分企業在一些咨詢機構的幫助下，開展了一些差錯預防，FEMA，標準作業，統計過程控制，QC等工具，但這只是觸動了整個冰山上的一角，沒有質量文化的全員灌輸，沒有關鍵質量流程和職責的梳理，沒有系統化機制的保障，企業雖然小有進步，但是沒有把這些管理工具融會到一個適合本企業的零缺陷質量管理模式中來，應用的效果也會大打折扣。
（3）關注符合，忽視功能——目前各企業都非常重視是否能夠通過質量體系（尤其是ISO），但是忽視了質量管理系統本身的功能是否達到預期的要求。因為質量體系強調的是符合性，只要達到相應的條款（尤其是ISO），就認為該企業的系統是OK的；而作為一個功能達到要求的企業質量管理系統，其職能設置，工具方法，資源分布就保證了企業肯定不用去做專門的準備就可以通過ISO的審核。