為什么要對設備進行潤滑管理？

    伍略TPM顧問認為潤滑管理的重要性主要有以下幾個方面：

    1.設備潤滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測（以下簡稱油液監(jiān)測）是設備開展?jié)櫥芾怼⒃O備狀態(tài)維修的重要基礎工作，是提高設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。油液監(jiān)測技術就是通過對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質(zhì)顆粒的定期跟蹤監(jiān)測，及時了解掌握設備的潤滑和磨損狀態(tài)信息，診斷設備磨損故障的類型、部位和原因，為設備維修提供科學依據(jù)，指導企業(yè)進行設備的狀態(tài)維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故發(fā)生的發(fā)生，降低設備維護費用。

    2.對設備故障所作的統(tǒng)計資料表明： 設備的失效80%是因為潤滑故障導致異常磨損所引起；柴油機中大約70%是因為油品污染引起，而其中50%是磨損造成的；滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致；齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關；液壓系統(tǒng)中大約70%的故障來自于液壓介質(zhì)被污染，污染度等級過高所致；摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3-2/3；油液監(jiān)測能做什么？ 潤滑油的質(zhì)量評定：通過對各種潤滑油理化指標的分析檢測，對照國家質(zhì)量標準對潤滑油品的質(zhì)量進行評定，指導企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)、合理的潤滑油。設備潤滑狀態(tài)評價：通過對設備在用潤滑油主要理化指標的定期跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備用油的劣化程度及污染原因，評價設備的潤滑狀態(tài)，指導企業(yè)采用合理的潤滑方式和換油周期。設備磨損故障診斷：通過對設備在用油中磨損金屬顆粒的定量、定性分析，監(jiān)測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀態(tài)及原因，指導企業(yè)及時采取視情維修措施，保證設備安全運行。

    3.潤滑管理能為企業(yè)帶來什么？伍略顧問認為主要有以下三個方面： 1）提高重要設備的可靠性，避免重大事故的發(fā)生：通過運用多種專業(yè)檢測手段連續(xù)對冶金設備用油的監(jiān)測，可發(fā)現(xiàn)冶金設備的潤滑事故隱患，預報設備潤滑事故的發(fā)生，提高冶金設備的可靠性。廣研檢測先后為廣鋼集團珠江鋼鐵廠、安徽馬鋼、湖南華菱漣鋼等多家冶金企業(yè)開展油液監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)了多起由潤滑引起的故障隱患，為各冶金企業(yè)設備的安全運行起到了重要的作用。詳細效益見用戶報告（附件一、二）； 2）節(jié)約維修費用，指導視情維修壞了才修（作以待斃）-----落后的維修方式，將造成企業(yè)維修費用的大量浪費；預防維修（循規(guī)蹈矩）-----難免出現(xiàn)過剩維修，維修費用仍然有1/3是浪費的；預測維修（防微杜漸）-----針對問題的征兆采取行動，使維修的費用明顯降低；主動維護（未雨綢繆）-----先進的維修理念，大大降低企業(yè)總維修成本；3）延長設備使用壽命，創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值設備是冶金企業(yè)生存與發(fā)展的根本，通過專業(yè)化油液監(jiān)測工作，能提升企業(yè)設備管理水平，有效延長冶金設備的使用壽命。

    歡迎您就企業(yè)設備潤滑管理方面的問題向伍略顧問咨詢！