如果沒有世界一流的生產設備，你能否成為世界一流的企業？相信很多企業不能斬釘截鐵回答“是”。特別在中國，大企業的高產能、高利潤很大一部分依賴其優良的進口設備。倘若高價購進了性能好、功能全的設備，那么是否所有企業就有能力躋身世界一流呢？答案恐怕也是否定的。

        因為，這還要取決于設備有沒有被有效的利用起來。其實，表面看來設備在高速運轉，而實際上它們并沒有以其最好的狀態進行工作，仍然有很大的提升空間。記者采訪的大部分設備操作員就曾說過，他們并沒有百分之百掌握設備的各種功用，越是先進的設備越是難達到其理想效率和產能。

        鑒于此，制造商需要最大化地挖掘和改善生產車間的生產效率。OEE（Overall Equipment Effectiveness）,即全局設備效率管理悄然興起。OEE是TPM（Total Productive Maintenance）的一個重要性能指標，也是一種生產管理工具，在發達國家已得到了廣泛的應用，它是衡量企業生產效率的重要標準。

        所有生產設備均有其最大理論產能，而理論產能必須在沒有任何干擾和不良操作的情況下實現。現實中很難實現這樣的“完美環境”，設備會受到各種因素的干擾而產生故障。當設備狀態不佳時，就可能會產生出次品，甚至突然“罷工”。可見，設備的狀態好壞直接影響了企業產品質量與產能。

        美國《Industry Week》雜志調查顯示其評選出的“最佳工廠”中，超過3/4的企業都在執行日常設備維護報告和預防性維修。更加積極主動的企業還采用了預測技術，如機器停機時間、產能和效率的數據分析。分析結果用于預測設備故障時間，并及時制定維修和恢復機制，以保障設備處于良好的工作狀態。

        Baldor電機公司是《Industry Week》雜志2008年“最佳工廠”，它在2001年推出了一個通過對車間現狀進行評估來制定設備維護計劃的項目。評估融入了計算機維護，技術升級和預測工具等方法。該項目的實施讓工廠的效率有了很大提高，并節約了能源。

        OEE是一個獨立的測量工具，它體現實際產能與理論產能的比例，由可用率，表現性和質量指數三個關鍵要素組成。OEE的計算方法其實很簡單，但是實施過程需要整個工廠各個環節的通力合作。建設OEE系統需要班次，員工，設備，產品的數據，通過人工采集數據是一個非常繁瑣且不精確的方法。為使OEE實施的更方便，自動數據采集系統正在普及，許多世界級公司都采用了先進的電子數據手機系統。

        作為一個有效的的基準設計工具，OEE可以讓設備達到理想的生產能力。同時，OEE系統提供的數據讓工廠可以對自身存在的問題一目了然。比如，短時間的效率低、次品數增、故障率增加等，產生的原因都可以在OEE系統中找到答案。OEE公式中的數值都很容易理解，即使是普通的設備操作人員都能看懂。所以如果將OEE數據顯示在公共屏幕上，還可以提升操作人員的能力并起到激勵作用。當員工看到他們所做的工作是如何影響到整體設備的使用、生產率和產品質量時，他們會更努力獲得更好的表現。

        “OEE的應用是一個很好的開端，許多工廠可以用它來幫助自己，”斯特勞德咨詢公司首席咨詢師RyanHale說，“但它只是整個生產管理指標方程式中的一部分。我們最終目的不是得到好的OEE數字，而是讓業務更多，讓客戶更忠心。任何這類的指標都可以適用或不適用。關鍵是如果真正有效的使用OEE，并使其成為推動組織效率管理變革方式。”

        OEE最初在日本被應用，經過發展，已經成為精益生產的一部分。在中國，OEE還是個新概念，僅有少數大型企業對其有一定的認識。依靠資源消耗獲利不能讓中國制造業變強已是老生常談。中國企業應該抓住經濟蕭條這個時機，多引進各種先進的生產管理工具和方法，提高自身生產效率、管理效率。