一、進料控制--來料檢驗(IQC)

班組長要嚴格把守住進料控制這一關，因為物料的好壞是影響產品的直接原因。要搞好班組質量管理，不僅要在班組成員中進行，而且要看到加工商所在班組成員的質量素質。

二、過程控制--過程檢驗(IPQC)

質檢員在檢驗加工商所提供的材料無質量問題后，這些材料就會進入生產線，從這以后的質量控制就叫過程控制，過程控制包括半成品檢驗和成品檢驗兩部分。

1、半成品檢驗

包括首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗。首件檢驗是對每班生產線開機運轉或生產線調整后生產的第一件或前幾件產品進行檢驗；中間檢驗是按照一定的時間間隔對流水線上的產品進行檢驗；末件檢驗是指完成批量生產后對最后幾件產品進行質量檢驗。

2、成品檢驗

包括外觀檢驗、特性檢驗、尺寸檢驗、包裝標示檢驗和耐沖擊試驗等。外觀檢驗的目的是確保產品的外觀沒有變形或受損；特性檢驗是檢驗產品的化學、物理、電子特性對產品功能的影響是否符合相關的質量要求；尺寸檢驗是檢驗產品的規格和尺寸是否符合規定要求；包裝與標示檢驗是檢查產品的包裝材料和包裝方式是否符合質量標準，同時對標示的位置、內容，是否有檢驗員蓋章等進行檢驗；耐沖擊試驗是對產品的沖擊力和抗壓力等是否達標進行檢驗。

三、成品控制--最終檢驗(FQC)

當產品完成后，班組要對成品控制進行嚴格把關。只有各個環節都嚴把質量關，才能最終實現零缺陷。成品質量控制是產品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗工序。檢驗內容包括：檢查產品表面有無劃傷等，抽查產品檢100驗程序是否按質量要求進行，檢查并完善產品質量印鑒制度，檢查為客戶提供的產品質量保證文件是否齊全等。