一、 企業推行活動中存在的實際問題

1、應景作為，參悟膚淺

盡管5S活動推行多年了，但表象化現象客觀存在，組織各層次間存在應付現象，主要問題有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我們的企業生產狀態、環境與之有較大差距，生搬硬套既不合時宜也影響了現場的生產需求；二是企業沒有依據自身的客觀條件全面推行標準作業，缺乏標準化作業基礎上的與之相適應的5S管理機制；三是5S活動推進簡單化。在與職工交流中許多人依然認為5S活動就是環境保潔，為深入推進該項活動帶來了思想、行為的阻力。

2、活動推進只為完成任務

由于認識缺陷導致活動不能常態化，把活動與生產任務完成割裂開了，背離了活動的初衷。

3、原設計缺陷及資金瓶頸，影響了現場整改

于在設計初期就存在著工藝、人力等問題缺陷，“小馬拉大車”運行導致現場整改阻力重重，加上各級領導重視程度不一，現場整改資金成為也成為約束瓶頸，但是推進5S活動的要點告訴我們，實施5S管理就是要在現有的條件下如何發現流程設計上的問題，如何充分利用現有資源去解決問題，而不是一味地進行再投入。

4、一緊、二松、三垮臺、四重來

多少年來存在的問題現在依然突出，一有檢查，全家忙活，檢查結束后從領導到職工思想上、行為上就松了下來，到許多現象故態復萌，最終進入了惡性循環。

二、實施5S管理的注意事項

1、正確把握5S管理活動實施的要點

一是正確的價值意識。這是5S活動的第一步，區分現場物品要和不要的標準是使用價值而不是原采購價值；不要不等于扔掉；換個位置可能有更大的用武之地。二是正確的方法。三定：定點、定容、定量、（三分：分區、分架、分層）+三要素：場所、方法、表識+技術：流程科學、物流方便。

2、明確現場5S管理中角色分工

管理層的角色：培訓支持，讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性；資源支持，讓所有員工有每日開展5S活動的時間以及成立5S小組；參與支持，積極參加5S活動，及時響應紅單，認可員工的努力。員工的角色：學習5S知識，積極參與5S的實施并提供建議，養成5S榮譽感，建立自主管理理念。

3、5S的推進程序——PDCA循環

一是要實現良性循環關鍵在A階段。二是完成一次循環最終還要閉環。

4、“5S”活動評價

首先制定評分標準表，包括辦公室評分標準表和現場評分標準表。考核中采用缺點先記錄描述，然后再查缺點項目、代號及應扣分數的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找，浪費時間。評分開始時頻度應較密，每日一次或連日一次，一個月作一次匯總，并以此給予表揚和糾正。

5、評鑒公布及獎懲

評分委員會應該于評審的當天將評分表交到執行部門，由執行部門作統計，并于次日將成績公布于公布欄。獎懲活動以“月”為單位實施競賽，取前兩名，發給錦旗和獎金，對于成績落后者可以適當予以罰金，不過這只是形式而并非最終目的。

“5S”管理是一項效果十分明顯的活動，它不僅創造了一個清潔、舒適、安全的工作環境，消除了工作場所中存在的各種浪費，而且大大減少了機械故障、延誤生產的問題。因此“5S”活動是企業現場提高工作效率，降低作業成本，保證質量和交貨期的重要手段，是企業適應市場競爭的必不可少的工具，各級組織應給予充分重視。