上汽某汽車齒輪總廠為了確保出廠產(chǎn)品“零缺陷”，滿足用戶日益嚴(yán)格的要求，汽齒總廠在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)采用“質(zhì)量警示卡”的舉措來控制產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)“零缺陷”管理。

所謂“零缺陷”就是交給用戶的產(chǎn)品必須100合格。汽齒總廠在提高人員素質(zhì)、規(guī)范操作、改進(jìn)加工工藝、加裝零缺陷裝置等方面做了大量工作，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高。但是由于歷史原因，許多車間的生產(chǎn)線沒有隨線檢測設(shè)備，如一車間變速器殼體生產(chǎn)線，生產(chǎn)批量大，加上品種多、工序復(fù)雜，僅僅靠零星的幾套零缺陷裝置和人的意識，來確保交給用戶的零件沒有一點缺陷確實有困難。而且從企業(yè)的發(fā)展趨勢來看，由于呈現(xiàn)多品種生產(chǎn)格局，各種市場產(chǎn)品批量小且產(chǎn)量不穩(wěn)定，大面積配備隨線檢具是不可能的，也是不經(jīng)濟的，因此必須要有一種簡單實用的方法來解決目前存在的問題。

于是一個全新的管理方法開始醞釀，依靠下一道下序的員工對上道工序容易產(chǎn)生問題的加工內(nèi)容進(jìn)行100的目檢，使一個概率的缺陷發(fā)生率通過幾道工序檢驗，成為極小(零)概率，從而實現(xiàn)零缺陷。由產(chǎn)品工程部、質(zhì)保部、車間等相關(guān)部門對每個產(chǎn)品近一年的缺陷情況對照工序進(jìn)行匯總分析，列出每道工序需要重點防范的缺陷，然后將缺陷拍成彩照，附上文字說明，制成圖文并茂、色彩醒目的《質(zhì)量警示卡》放置在下道乃至下下道工序上，以期達(dá)到找出遺漏缺陷的目的。果然《質(zhì)量警示卡》在全廠一經(jīng)推廣就引起了員工的極大興趣，員工可以十分清楚地了解上道工序可能發(fā)生的缺陷，并在本道工序中進(jìn)行檢驗，從而在很大程度上避免了缺陷的下傳。

一個班組在《質(zhì)量警示卡》實施一個月內(nèi)，已經(jīng)有兩次零缺陷產(chǎn)品被下道工序發(fā)現(xiàn)。一是桑車軸承箱，80加工的螺孔內(nèi)有縮孔被130的員工發(fā)現(xiàn)；二是桑車殼體80加工的安裝孔螺絲松動，鉆頭縮進(jìn)，造成孔沒有鉆到底，結(jié)果被后道工序發(fā)現(xiàn)。

《質(zhì)量警示卡》是汽齒總廠在面對多品種質(zhì)量管理所采取的一項有力措施，它有效地保證了市場質(zhì)量缺陷不重復(fù)發(fā)生，它對企業(yè)實現(xiàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，改善用戶對產(chǎn)品的滿意度起到了重要作用，從而推動了汽齒總廠“用戶滿意工程”的進(jìn)一步深化。